純鋁酸鈣水泥和磷酸鹽結合劑在耐火材料的使用方法

純鋁酸鈣水泥和磷酸鹽結合劑在耐火材料的使用方法

 配料順序一般為，1、水→磷酸液→高鋁粉，2、高鋁粉（或是煅燒氧化鋁）→水→磷酸液

    困料。環境溫度20℃以上，水溫30℃以上條件時，經24～36h困料，泥漿可達標準要求。困料的目的是，使酸性結合劑與混合料中含有的金屬鐵或含鐵化合物反應放出氫氣后使用，避免使用中產生鼓脹。攪拌。最初2h，要經常攪拌，以后每隔1小時攪拌1次，每次攪拌15分鐘，保存溫度15℃以上。

    筑爐法，分活漿法、擠泥法和修爐法?；顫{法，用于砌筑爐底。分五步操作，

1、穩活，用兩手抓住長磚兩短側面沽漿，先小面后大面，待漿滿后傾斜取出，使泥漿向一側流動，靠砌前，使磚掉向，泥漿向相反方向流動，然后把磚低靠接砌；

2、低靠，把沽滿泥漿的磚要緊靠在已砌好的第一排磚的下部，一般以30～50m為宜，如靠得過高時，會由于拉動時，把下部泥漿擠出，容易造成下部空漿現象；

3、短拉，即磚低靠后上下拉動得距離要小，一般在20～40m，拉動距離過大，會把下部泥漿擠出，出現泥漿不滿，呈花臉；

4、重採，即在採砌時，要用力作用在磚的下部，以保持磚的垂直度；

5、慢離，即在重採后，要扶持住磚慢離手，以破少磚張嘴和泥漿流失現象的發生。

    擠泥法，主要用于砌筑爐墻。將泥漿鋪平后，用磚側面沽漿，或采用先沿長面短拉重揉擠出泥后，在推擠短面出漿。由于泥下沉流動，不宜采用隨砌隨刮漿的砌筑方法，一般應在砌筑5～6塊磚后再行刮漿勾縫。

    修爐法，修裂縫與活磚，用稠度適宜的泥漿分層填實壓光，裂縫超過30m時，可配入2～3mm的高鋁顆粒，占熟料粉的30％左右，困料后用。

    燒損襯法，局部損壞。把燒穿處爐皮剝開，在外面爐皮上焊上新爐板，上留灌漿口，待灌滿漿后焊實，或在損壞處抹實泥漿后投入使用。

    密封爐墻，主要采用機具噴襯法和人工刷漿法，噴補高爐內襯，泥漿要稠，噴補層要厚，如熱噴焦爐碳化室，泥漿要稀，厚度1～2m。熱噴溫度800℃以下噴補為宜：人工刷漿，多用于小面積密封墻，優點掛漿均
勻，少流失。施工完后，即時烘爐，一般烘至500℃即可。

    涂料修補料，涂料施工最好熱修補（100－200℃），涂料涂抹在澆注料上，用手錘敲平，厚50m為宜。研制了一種新型磷酸鹽結合噴補料，其主要組成：高鋁骨料（A1O386．54％）70％，高錐細粉15％，a-氧化鋁微粉15％，結合劑固體磷酸二氫鋁5．5－7．5％，SiO2微粉3．5％，礬土水泥2．5％，抑制劑NHI－660．12％。噴補料的施工采用半干法噴補，將分裝好的料倒入運轉的攪拌機內，按比例加入磷酸鹽結合劑，磯土水泥，NH－66后，混練3分鐘，緩慢加入2．5％的水，混練均勻后出料，然后立即放入噴補設備的罐體內，關閉罐體閥門，開啟風壓2－3MPa，將水位調整到合適的位置，開啟送料閥門，進行噴補。

試驗結果如下：

1、可施工時間和硬化時間隨結合劑加入量増加而延長。磷酸鋁溶液濃度40％，加入量12％，純鋁酸鈣水泥8-9％加入可施工時間3分半鐘，硬化時間9分半鐘。

2、抗爆裂性。試樣（60mr正方體）25℃養護后不經干燥直接放入800℃C和1000℃C爐中加熱，加熱10mins后觀察爆裂情況。當磷酸鹽濃度超過30％的試樣沒有發生爆裂。磷酸鹽含量較少的試樣在干燥過程中磷酸鹽遷移到試樣表面，形成了一層阻止水蒸氣蒸發的膜，因此容易爆裂。

3、抗剝落性。No4試樣在1200℃經水冷和風冷10次循環后，試樣內部只有裂紋產生而沒有剝落發生。

4、粘結強度，將1500℃燒后的純鋁酸鈣水泥低水泥澆注料與磷酸鹽結合的修補料制成40×40×160m的試樣，經110℃，1000℃，1300℃和1500℃處理后的CMOR（粘結強度）分別為1MPa，2．6MPa，3．8MPa和4．6MPa。試樣經在水泥回轉窯的出口、入口和預熱器使用一年以及焚燒爐側壁使用一年效果很好，無爆裂和磨損現象。